RPTFE (변형 된 폴리 테트라 플루오로 에틸렌) 씰은 화학 저항성, 낮은 마찰 계수 및 넓은 온도 범위로 인해 화학, 반도체 및 항공 우주 산업에 널리 사용됩니다. 성능과 신뢰성을 보장하기 위해 품질 관리에는 체계적인 검사 프로세스가 필요합니다.
외관 검사가 주요 단계입니다. 연산자는 균열, 거품 및 흠집과 같은 결함에 대해 표준 조명 아래의 씰 표면을 시각적으로 검사하고 치수가 설계 도면에 부합하는지 확인합니다. 마이크로 미터는 핵심 영역의 두께와 직경을 측정하는 데 사용되며 ± 0.05mm의 공차를 유지합니다. 변색 된 입자 또는 오염은 이러한 문제로 인한 실패를 유발할 수 있으므로 구체적으로 주목해야합니다.
물리적 성능 테스트에는 여러 핵심 지표가 포함됩니다. 인장 강도 테스트는 ASTM D4894에 따라 수행됩니다. 시편은 인장 테스트 기계의 그립에 고정되어 50mm/분의 속도로 뻗어 있습니다. 허용 가능한 제품은 200% 이상의 휴식 시간에 신장을보아야합니다. 압축 세트 테스트는 씰을 72 시간 동안 200도 일정한 온도 오븐에 넣어야합니다. 냉각 후 변형이 15%를 초과해서는 안됩니다. TGA (Thermogravimetric Analysis)는 재료의 질량 손실을 400 도로 측정합니다. 높은 - 품질 RPTFE는 1.5%미만의 질량 손실을 나타냅니다.
기능적 검증은 시뮬레이션 된 작동 조건을 사용합니다. 유압 씰 테스트에서 씰은 전용 고정 장치에 장착되고 30 분 동안 35 MPa로 유지됩니다. 압력 강하는 초기 압력의 5% 미만이어야합니다. 화학적 호환성 테스트는 7 일 동안 특정 온도에서 표적 배지 (예 : 강산 또는 유기 용매)에 샘플을 담그고 치수 변화 및 체중 증가를 관찰하는 것을 포함한다. 반도체 산업에 사용되는 씰은 또한 이온 이동이 1 ppb 미만인지 확인하기 위해 불소 이온 방출 테스트를 거쳐야합니다.
모든 테스트 데이터는 품질 추적 성 시스템에 입력해야하며, 내부 구조의 비 - 파괴적 x - 광선 테스트가 수행됩니다. 자격을 갖춘 RPTFE 씰에는 재료 배치, 테스트 매개 변수 및 만료 날짜와 같은 정보가 포함 된 레이저 anti - 위조 레이블을 동반해야합니다. 이 7 가지 탐지 모듈의 엄격한 제어를 통해 각 씰이 극한 환경에서 안정적인 성능을 유지할 수 있도록 할 수 있습니다.
