"플라스틱의 왕"으로 알려진 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 (PTFE)은 우수한 화학 저항, 낮은 마찰 계수 및 높은 - 온도 저항으로 인해 산업 및 의료 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 덜 잘 알려진 - 알려진 것은 ptfe에 단일 형식이 없다는 것입니다. 다양한 처리 기술과 응용 프로그램으로 인해 다양한 성능 및 응용 프로그램 시나리오가있는 다양한 유형이 생겼습니다.
서스펜션 - 처리 된 PTFE 대 분산 - 가공 된 PTFE : 기본 형태 간의 차이
산업에서 PTFE는 주로 서스펜션 중합 및 분산 중합을 통해 생산됩니다. 서스펜션 - 가공 된 PTFE 입자는 구형적이고 느슨하게 결합되어 압축 성형에 높은 - 시트 및 파이프와 같은 강도 구성 요소로 적합합니다. 그들은 종종 밸브 씰과 베어링 부싱에 사용됩니다. 분산 - 가공 된 PTFE는 미세하고 균일 한 입자를 가지며 페이스트 또는 분산을 형성하기 위해 유화제를 첨가해야합니다. 이들은 주로 얇은 코팅 (비 - 스틱 팬에 사용 된 것)을 생성하기 위해 스프레이 또는 함침에 주로 사용되거나 높은 - 강도 섬유 (예 : Gore - tex)를 생성합니다.
수정 된 PTFE : 성능의 정밀 최적화
냉의 흐름 (압력 하에서 {- 항 변형)을 극복하고 순수한 PTFE의 처리 문제를 극복하기 위해 업계는 충전 및 수정 된 PTFE를 개발했습니다. 예를 들어, 유리 섬유, 탄소 섬유 또는 청동 가루를 첨가하면 재료의 압축 강도를 30% 이상 증가시키고 내마모성을 크게 향상시켜 자동차 씰과 높은 - 하중 베어링에 적합합니다. 또한, 다공성 구조를 만들기 위해 특수한 스트레칭 공정을 통해 생성 된 확장 된 PTFE (EPTFE)는 유연성과 방수 및 통기성 특성을 결합하여 인공 혈관 및 케이블 단열재의 핵심 재료입니다.
응용 프로그램 - 구동 선택 로직
산업 밀봉에서 생물 의학 응용에 이르기까지 PTFE 유형의 차이는 근본적으로 성능과 비용 사이의 균형입니다. 엔지니어는 압력 저항, 전도성 또는 생체 적합성과 같은 특정 요구 사항 -에 기초하여 현탁 된 기본 재료, 수정 된 강화 버전 또는 다공성 기능화 형태를 선택해야합니다. 이러한 차이를 이해하는 것은 높은 - 엔드 애플리케이션에서 PTFE의 잠재력을 최대한 활용하는 데 중요합니다.
