RPTFE (변형 된 폴리 테트라 플루오로 에틸렌) 씰은 화학 저항성, 낮은 마찰 계수 및 넓은 온도 적응성으로 인해 화학, 반도체 및 항공 우주 산업에 널리 사용됩니다. 그들의 구조 설계는 밀봉 성능 및 서비스 수명에 직접적인 영향을 미치며, 주요 고려 사항은 재료 수정, 다중 - 층 복합재 및 최적화 된 표면 처리 프로세스입니다.
미세한 관점에서, RPTFE는 특수 스트레칭 또는 충전 공정 (예 : 유리 섬유, 탄소 섬유 또는 흑연)을 사용하여 순수한 PTFE의 밀도가 높은 결정 구조를 분해하여 다공성 네트워크 골격을 만듭니다. 이 변형은 PTFE의 부식 저항을 유지하면서 재료의 압축 강도를 30% - 50% 향상시킵니다. 이것은 탄력성을 향상시키고 동적 밀봉 응용 프로그램에 더 적합합니다. 일반적인 구조는 세 가지 층으로 구성됩니다. 고밀도 RPTFE베이스 층은지지를 제공합니다. 스테인레스 스틸 메쉬 또는 아라미드 섬유로 내장 된 선택적 보강 층은 크리프 저항을 향상시킵니다. 그리고 밀봉 접촉 표면은 표면 거칠기를 3.2μm보다 작거나 동일하게 감소시켜 매체 침투 경로를 최소화하기 위해 연마되거나 코팅된다.
씰은 다양한 크로스 - 단면 디자인으로 제공됩니다. O - 링은 높은 - 압축 - 리바운드 공식을 사용하여 저압 하에서 자기 - 압축을 보장합니다. 개스킷은 계단식 또는 톱니 모양의 구조를 사용하여 접촉 영역을 증가시키고 플랜지 표면 불규칙성을 보상합니다. 일부 높음 - 최종 제품은 또한 마찰 열 축적을 추가로 줄이기 위해 낮은 - 분자 - 중량 윤활제를 밀봉 립에 주입합니다.
특히, RPTFE 씰의 긴 - 용어 안정성은 설치 예압 - 과압의 정확한 제어에 의존하면 냉간 흐름 변형을 유발할 수 있지만 압력은 누출을 일으킬 수 있습니다. 앞으로 나노 복합 기술의 발전으로 RPTFE 씰은 Ultra - 고온 및 강렬한 방사선과 같은 극한 환경에서 더 나은 성능을 보여줄 것으로 예상됩니다.
