RPTFE (변형 된 폴리 테트라 플루오로 에틸렌) 씰은 우수한 화학 저항, 낮은 마찰 계수 및 넓은 온도 범위로 인해 석유 화학, 반도체 및 기타 필드에서 널리 사용됩니다. 생산 공정에는 제품 성능을 보장하기 위해 각 단계에서 매개 변수를 엄격하게 제어해야합니다.
원료 전처리가 첫 번째 단계입니다. 베이스 PTFE 수지는 적절한 비율로 탄소 섬유 및 유리 비드와 같은 충전제와 혼합되며 높은 - 스피드 블렌더를 사용하여 골고루 분산됩니다. 필러 함량은 전형적으로 15%에서 30% 사이에 제어되어 기계적 강도와 밀봉 성능 사이의 균형을 달성합니다. 전처리 된 재료는 수분을 제거하고 성형 결함을 방지하기 위해 2-4 시간 동안 80-100 도로 일정한 온도 건조 오븐에서 건조시킵니다.
압축 성형은 두 개의 - 단계 프로세스를 사용합니다 : 콜드 프레스 및 소결. pre - 처리 된 재료는 곰팡이에 넣고 20-30 MPa의 압력으로 1.8-2.0 g/cm³의 압력으로 눌렀습니다. 그런 다음 점진적인 온도 증가를 위해 소결 용광로로 옮겨갑니다. 온도는 100도 /h에서 380도 (PTFE의 용융점)의 속도로 상승하여 2-3 시간 동안 유지되어 전체 분자 사슬 재 배열을 허용 한 다음 10-12 시간에 걸쳐 실온으로 천천히 냉각되어 균열이 발생할 수 있습니다.
Post - 처리가 중요합니다. 소결 부품은 정밀도 - CNC를 사용하여 설계된 치수로 가공되며 공차는 ± 0.05mm 이내입니다. 표면 처리는 전형적으로 마찰 계수를 0.1-0.15로 줄이기 위해 흑연 또는 몰리브덴 이황화로 임신을 포함한다. 특정 적용 조건이 필요한 일부 제품은 또한 표면 에너지를 증가시키고 밀봉을 향상시키기 위해 혈장 처리가 필요합니다.
품질 관리는 전체 프로세스에서 구현됩니다. 각 배치는 밀도 테스트 (2.1 g/cm³ 이상), 전체 치수 검사 및 헬륨 질량 분석법 누출 테스트 (누출 속도<1×10⁻⁹mbar·L/s). Special applications also require cyclic testing from -200°C to 260°C and immersion in acid and alkaline media for verification.
이 프로세스는 재료 변형과 정밀 제조 기술을 결합하여 RPTFE 씰이 플루오로 플라스틱의 화학적 안정성을 강화 필러의 기계적 특성과 결합하여 긴 - 용어에 대한 요구 사항을 충족시키고, 까다로운 작동 조건에서 신뢰할 수있는 밀봉을 충족시킵니다.
