산업에서 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 (PTFE)은 탁월한 화학적 불활성, 고온 저항성 및 낮은 마찰 계수에 널리 사용됩니다. 그러나 순수한 PTFE의 기계적 강도, 내마모성 및 가공 특성은 종종 복잡한 작동 조건의 요구를 충족시키지 못합니다. 따라서 수정 기술을 통해 성능을 최적화하는 것이 중요합니다. 수정 된 PTFE 부품을 제조하는 핵심은 기능, 내구성 및 비용 효율성을 균형있게 균형있게하기 위해 적절한 기본 재료 및 부가 조합을 선택하는 데 있습니다.
변형 된 PTFE의 재료 기초 : PTFE의 고유 특성 및 한계
PTFE (폴리 테트라 플루오로 에틸렌)는 테트라 플루오로 에틸렌 단량체로부터 유래 된 중합체 물질이다. 그 헬리컬 분자 사슬은 다른 물질에 대한 거의 완전한 회장을 나타냅니다. 이 고유 한 구조는 PTFE에게 다양한 특성을 부여합니다.
화학적 안정성 : 모든 산, 염기 및 용매에 대해 거의 반응하지 않습니다 (고온 및 압력에서 용융 알칼리 금속 및 불소 가스 제외).
넓은 온도 저항 : -200도에서 260도까지 장기 작동 온도를 견딜 수 있으며 300 도의 단기 온도를 견딜 수 있습니다. 낮은 마찰 계수 : 표면 마찰 계수는 알려진 고체 재료 중에서 가장 낮은 중 하나 인 0.05-0.1에 불과합니다.
단열재 : 부피 저항력은 10Ω Ω · cm, 유전체 손실이 매우 낮습니다.
그러나 순수한 PTFE는 또한 중대한 한계가 있습니다.
낮은 기계적 강도 : 경도가 충분하지 않음, 크리프 저항이 불충분하며 고압 또는 연속 하중 하에서 쉬운 변형.
내마모성 불량 : 순수한 PTFE의 마모 속도가 높기 때문에 고급 적용에 적합하지 않습니다.
콜드 흐름 : 스트레스가 길어진 후 느린 플라스틱 흐름이 발생하여 씰의 치수 안정성에 영향을 미칩니다.
처리 난이도 : 용융 상태 (거의 고체)의 점도가 매우 높기 때문에 전통적인 사출 성형은 어렵게 만들어 일반적으로 압축 성형 및 소결이 필요합니다.
이러한 결함은 정밀 기계, 동적 밀봉, 고주파 전송 및 기타 필드에서 PTFE의 직접적인 적용을 제한하여 수정 기술을 통한 목표 최적화가 필요합니다.
