산업 밀봉 분야에서, RPTFE (수정 된 폴리 테트라 플루오로 에틸렌) 씰은 고유 한 성능 장점으로 인해 많은 가혹한 작업 조건에서 선호되는 솔루션이되었습니다. 수년간의 실제 경험을 마친 후 몇 가지 주요 교훈을 요약했습니다.
RPTFE의 가장 주목할만한 특징은 고온 저항과 강한 화학 저항의 조합입니다. 한때 원자로 밀봉 시스템에서 작업했습니다. - 200도 액체 질소 및 260도 고온 증기의 교대 조건 하에서, 기존의 밀봉 재료는 2 주 이내에 실패했다. 그러나 RPTFE 씰은 8 개월 동안 안정적으로 작동했습니다. 강산, 염기 및 유기 용매에 대한 내성 저항성과 결합 된 -240도에서 260 도의 넓은 작동 온도 범위는 화학 및 제약 산업의 극한 환경에 특히 적합합니다.
설치 단계는 종종 간과되지만 중요합니다. RPTFE 재료는 냉의 흐름 특성을 나타내며 과도한 압축은 영구 변형을 초래할 수 있습니다. 압축을 15%에서 30%로 제한하는 것이 좋습니다. 수리 중에, 나는 설치 중에 볼트가 과도하게함으로써 밀봉 표면이 무너지고 변형되었음을 발견했다. 또한 표면 마감 요구 사항은 RA가 3.2μm보다 작거나 동일합니다. 어떤 경우에는 거친 플랜지 표면으로 인해 누출이 발생했지만 연마 후에 문제가 즉시 해결되었습니다.
유지 보수 중에 "확장 보상"을 정기적으로 확인하는 것이 중요합니다. RPTFE는 장기 압력 후 약 2% -5%를 확장하므로 6 개월마다 예압을 확인하는 것이 좋습니다. 하나의 석유 화학 회사는 분기 별 토크 재전송 시스템을 구현하여 씰 교체주기를 평균 3 개월에서 1 년 이상 연장했습니다.
특정 작동 조건은 맞춤형 선택이 필요합니다. 높은 - 주파수 진동 환경은 유리 섬유 - 강화 씰을 권장합니다. 강한 산화 배지는 탄소 섬유 첨가의 확인이 필요합니다. 식품 및 제약 산업에는 FDA - 인증 된 순수한 재료가 필요합니다. "one - size - fits - all"rptfe seal, "Best Fit"솔루션 만 없습니다.
